ECCO moderniserar skotillverkningen med Origin One

ECCO accelererar produktutvecklingen genom att inkludera Stratasys Origin One 3D-skrivare i deras utvecklingsprocess för skotillverkning. Egentligen är skotillverkning en otroligt manuell process, men ECCO har arbetat med att integrera innovativa teknologier i sin skotillverkning, vilket möjliggör ökad automatisering och en mer strömlinjeformad utvecklingsprocess.

Origin One uppfyllde stränga krav

ECCO använder skrivarna i sina utvecklingsanläggningar i Portugal och Danmark för att 3D-printa formar och skoläster för utvecklingsändamål som matchar kvalitetskraven för deras motsvarigheter i CNC-bearbetad aluminium. Formarna och lästerna, tryckta av en fotopolymer från Henkel Loctite, är snabbare att tillverka och den nya processen kostar betydligt mindre än CNC-bearbetning av aluminium.

Skoformar med oöverträffad kvalité

Stratasys samarbetade med flera materialleverantörer för att testa en mängd olika hartser som skulle möta ECCOs specifika behov. Valet föll slutligen på Henkels Loctite. Kombinationen av Stratasys Origin One 3D-utskriftsteknik och anpassade Henkel-material har gett ECCO möjligheten att skapa skoformar som tål tusentals skott utan synlig försämring. Dessutom är kvaliteten på skon som produceras med hjälp av additiv tillverkningsteknik i nivå med de som produceras med traditionella CNC-bearbetade aluminiumformar.

Gör stora kostnadsbesparingar

Genom att 3D-printa formarna i stället för att bearbeta dem kan ett enstaka par gjutformsinsatser skrivas ut över natten, betydligt mer kostnadseffektivt än för ett internt CNC-bearbetat par formar. Detta gör det möjligt för designers och utvecklare att testa funktionella skor tidigare i utvecklingscykeln, vilket gör att produktteamet kan bekräfta passformen och komforten i nya stilar och utföranden. Slutligen kan ECCO nu snabbt producera forminsatser på den plats som behöver dem, vilket eliminerar behovet av att skicka tungmetallformar, minskar kostnaderna och minimerar risken för fraktförseningar.

Origin One har ersatts av en förbättrad version, Origin Two, som erbjuder ännu bättre prestanda.

Läs mer

Se alla kundcase

Skanna och 3D-printa dina reservdelar

Läs om projektet

Återskapa trasiga reservdelar med additiv tillverkning

Läs mer

Innovativ svetsfixtur inspirerar den mekaniska industrin

Läs mer

Universitet löser företags utmaningar med 3D-print

Läs mer

Stratasys H350 printar med extremt hög packningstäthet

Läs mer

Stratasys 3D-skrivare driver produktutvecklingen framåt

Läs mer

Stratasys 3D-skrivare fortsätter att producera hos Raaco

Läs mer

Fantasifull 3D-printad robotdrönare till TV-produktion

Läs mer

Skriver ut konceptmodeller för snabbare beslut

Läs mer

3D-print effektiviserar arbetsflödet hos Støtek

Läs mer

Danskt universitet gör lyckad investering i 3D-skrivare

Läs mer

Additiv tillverkning optimerar handtagsvikten

Läs mer

Smart drag av Rapala – nappade på Stratasys 3D-skrivare

Läs mer

Louis Poulsen utökar med flera 3D-skrivare från Stratasys

Läs mer

Thule 3D-printar dygnet runt med produkter från Stratasys

Läs mer

Premo använder 3D-teknik i hela produktionsledet

Läs mer

Teledyne fortsätter att satsa på additiv tillverkning

Läs mer

AM Tooling utökar sin verktygstillverkning med 3D-skrivare

Läs mer

3D-skrivare påskyndar utvecklingsprocessen mer än förväntat

Läs mer

3D-skrivare effektiviserar produktionen hos Roxtec i Karlskrona

Läs mer

Mitekgruppen skapar 3D-modell av Stockholms innerstad

Läs mer

Stratasys kolfiberförstärkta Nylon 12 förändrade allt

Läs mer

3D-skrivare effektiviserar drönarutvecklingen hos Aerialtronics

Läs mer

MakerBot 3D-skrivare på förskolor i Kungsbacka

Läs mer