3D-printade funktionella prototyper

Med additiv tillverkning kan ni snabbt ta fram testbara modeller, validera design och iterera mellan versioner – direkt i verksamheten med full kontroll över funktion, prestanda och materialval genom hela utvecklingsprocessen.

3D-printade hjälmprototyper – design och produktutveckling inom konsumentprodukter

Testa och verifiera design i verkliga förhållanden

Funktionella prototyper gör det möjligt att testa konstruktioner tidigt i utvecklingsprocessen – innan produktion startar. Med Stratasys 3D-skrivare kan ni snabbt identifiera svagheter, validera funktion och säkerställa att designen håller i praktiken.

Jämfört med traditionella metoder som CNC och formsprutning får du en snabbare och mer kostnadseffektiv process – utan behov av verktyg eller långa ledtider.

Med Stratasys kan ni:

Testa i realistiska miljöer: Använd högpresterande material som tål värme, kemikalier och mekanisk belastning.
Iterera snabbt mellan designversioner: Gör ändringar direkt och få en ny prototyp redan nästa dag.
Fatta bättre beslut tidigare: Få fysisk feedback på passform, rörelse och funktion.
Förbättra kommunikationen i projektet: Använd verkliga modeller för tydligare dialog internt och mot kund.

Resultatet är en snabbare utvecklingsprocess, färre fel i senare skeden och en tryggare väg till färdig produkt.

Från koncept till verifierad funktion – på dagar istället för veckor

Skapa testbara prototyper med rätt materialegenskaper och utvärdera design i verkliga miljöer redan tidigt i utvecklingen.

Prototyp tillverkad i högpresterande material för test i krävande miljöer

Material för krävande miljöer och maximal prestanda

Med Stratasys material kan ni funktionstesta prototyper i verkliga förhållanden – med exponering för värme, kemikalier och mekanisk belastning.

Exempel på material är ULTEM™ 9085, som minimerar brandrisk och rökutveckling, samt kolfiberförstärkt nylon för maximal styrka och styvhet.

Utforska material för funktionella prototyper →

Material anpassade för livsmedel och medicinteknik

För applikationer inom livsmedels- och läkemedelsindustrin krävs material som klarar höga hygienkrav och är biokompatibla. PC-ISO är en certifierad termoplast som lämpar sig för prototyper och delar inom exempelvis medicinteknik, läkemedelsförpackningar och livsmedelskontakt.

Materialet är sterilisationsbart och godkänt för kontakt med kropp och livsmedel – vilket gör det till ett tryggt val för känsliga miljöer där kvalitet och säkerhet är avgörande.

Medicinsk prototyp tillverkad i material från Stratasys.

3D-printad komponent och ritning – produktutveckling och verifiering inom additiv tillverkning

Därför väljer företag 3D-printade funktionella prototyper

Att använda 3D-printing för att ta fram funktionella prototyper ger flera betydande fördelar i utvecklingsprocessen.

Snabbare produktutveckling: Prototyper kan tillverkas och testas inom några timmar i stället för veckor.
Lägre utvecklingskostnader: Minimera behovet av dyra verktyg och formverktyg i tidiga skeden.
Designfrihet: Skapa komplexa geometrier som är svåra eller omöjliga att tillverka traditionellt.
Tidig funktionsverifiering: Få snabb feedback på hållfasthet, rörelse och passform innan serietillverkning.

Upplösningsbart supportmaterial för obegränsad designfrihet

Med Stratasys upplösningsbara supportmaterial kan ni skapa funktionella prototyper med avancerad geometri – utan begränsningar i designen.

Detta gör det möjligt att:

Skapa komplexa former: Prototyper med hålrum, tunna väggar och interna kanaler
Integrera rörliga delar direkt: Exempelvis gångjärn och mekanismer i en och samma print
Slippa manuell efterbearbetning: Supportmaterialet löses upp automatiskt i en vätska
Minska risken för skador: Perfekt för känsliga och detaljerade komponenter

Resultatet är en snabbare, säkrare och mer effektiv utvecklingsprocess – där ni kan testa även avancerade designlösningar utan kompromisser.

Utforska Stratasys Supportmaterial →