Siemens revolutionerar reservdelar med additiv tillverkning

För att möta den ökade efterfrågan på skräddarsydda engångsdelar behövde Siemens Mobility-division en alternativ tillverkningsmetod för att övervinna de tids- och kostnadsutmaningar som traditionell småskalig produktion innebär. Ett konkret exempel var ett projekt för den tyska transportleverantören SWU Verkehr GmbH. Genom att integrera en Stratasys Fortus 900mc 3D-skrivare i produktionskedjan kunde Siemens snabbt och kostnadseffektivt tillverka skräddarsydda delar vid behov. Detta minskade lagerkostnaderna för både Siemens och deras kunder. Resultatet blev en snabbare respons på beställningar i små volymer och ökad produktionsflexibilitet – något som har lett till högre kundnöjdhet.

Att anpassa lågvolymsproduktion med FDM 3D-utskrift har förändrat vårt kundserviceerbjudande såväl som vår leveranskedja. Vi tar inte bara emot beställningar vid behov – 3D-utskrift ger oss dessutom flexibilitet att möta kundernas krav snabbare, utan att skapa överflödiga delar.

Michael Kuczmik, chef för Additiv Tillverkning – Reservdelar, Siemens

Utmaningen med traditionell tillverkning

Att skapa ett armstöd för förarsätet i ett stadståg i Ulm kan låta enkelt, men den traditionella tillverkningsprocessen är allt annat än det. Om delen inte finns i lager måste Siemens köpa in maskiner eller verktyg för att tillverka den, vilket innebär höga kostnader för en enstaka del. Externt tillverkas komponenten ofta med dyra formar i glasfiberplast och traditionella metoder som formsprutning, svetsning och fräsning. Därefter bearbetas den till kundens specifikationer och levereras veckor senare.

Processen är inte bara tidskrävande – det är inte heller ekonomiskt hållbart att producera färre än 10 delar, eftersom kostnaden per del då blir för hög.

Lösningen: Stratasys Fortus 900mc

För att lösa detta investerade Siemens Mobility i en Stratasys Fortus 900mc 3D-skrivare.

Sedan vi introducerade Fortus 900mc i vår tillverkningsprocess har våra produktionstjänster för slutanvändningsdelar blivit mycket mer flexibla och skräddarsydda.

Tina Eufinger, Affärsutveckling, Siemens Mobility

Tidigare behövde Siemens tillverka fler delar än efterfrågat för att det skulle vara lönsamt – nu kan de skapa en helt kundanpassad design, optimera den flera gånger, och skriva ut enstaka delar snabbt och kostnadseffektivt.

Fördelarna med intern 3D-utskrift

3D-utskrift i egen regi har varit en game-changer för Siemens Mobility. Med Fortus 900mc kan de:

Högre precision och anpassning

Förutom armstödet har Siemens hjälpt SWU Verkehr GmbH att tillverka ett hölje till kopplingen mellan tågvagnar och arbetar just nu på en nosdetalj för tåget.

Tidigare använde vi glasfiberplast, men dessa delar absorberade vatten, vilket ändrade form och passform. Med Fortus 900mc skriver vi ut delar med en precision på en tiondels millimeter – något som inte är möjligt med traditionella metoder.

Michael Kuczmik

För Siemens är upprepbarhet avgörande – många kunder återkommer med behov av anpassade versioner av tidigare delar. Fortus 900mc möjliggör identisk produktion varje gång.

Kundnärhet och tillfredsställelse

Tillgänglighet är det viktigaste för våra kunder – tågen måste kunna köra konstant. Genom att snabbt och prisvärt skriva ut skräddarsydda delar gör vi det möjligt för våra kunder att vara delaktiga i design och produktion.

Andreas Düvel, Siemens Mobility, Försäljningsrepresentant

Detta deltagande har ökat kundnöjdheten. Siemens erbjuder nu även en onlineplattform där kunder kan beställa reservdelar som 3D-printas vid behov – grunden för en helt ny affärsmodell baserad på produktion vid beställning.

Fördelar och värde

Vill du veta mer?

Kontakta vår säljare för mer information. Vi erbjuder kostnadsfri rådgivning och vägledning för dig som överväger att investera i en professionell 3D-skrivare.

Relaterade sidor

Järnvägsindustrin

Förvandla idéer snabbt till säkerhetskompatibla slutanvändningsdelar för Sveriges järnvägsnät.

Läs mer

Reservdelar

Applikation

Producera reservdelar efter behov för att säkerställa tillgången på kritiska komponenter.

Läs mer

TopSolid’Wood till Enköpings Snickeri

Läs mer

Skanna och 3D-printa dina reservdelar

Läs om projektet

Återskapa trasiga reservdelar med additiv tillverkning

Läs mer

Innovativ svetsfixtur inspirerar den mekaniska industrin

Läs mer

Universitet löser företags utmaningar med 3D-print

Läs mer

Stratasys H350 printar med extremt hög packningstäthet

Läs mer

Stratasys 3D-skrivare driver produktutvecklingen framåt

Läs mer

Stratasys 3D-skrivare fortsätter att producera hos Raaco

Läs mer

Fantasifull 3D-printad robotdrönare till TV-produktion

Läs mer

Skriver ut konceptmodeller för snabbare beslut

Läs mer

3D-print effektiviserar arbetsflödet hos Støtek

Läs mer

ECCO moderniserar skotillverkningen med Origin One

Läs mer

Danskt universitet gör lyckad investering i 3D-skrivare

Läs mer

Additiv tillverkning optimerar handtagsvikten

Läs mer

Smart drag av Rapala – nappade på Stratasys 3D-skrivare

Läs mer

Louis Poulsen utökar med flera 3D-skrivare från Stratasys

Läs mer

Thule 3D-printar dygnet runt med produkter från Stratasys

Läs mer

Premo använder 3D-teknik i hela produktionsledet

Läs mer

Teledyne fortsätter att satsa på additiv tillverkning

Läs mer

AM Tooling utökar sin verktygstillverkning med 3D-skrivare

Läs mer

3D-skrivare påskyndar utvecklingsprocessen mer än förväntat

Läs mer

3D-skrivare effektiviserar produktionen hos Roxtec i Karlskrona

Läs mer

Mitekgruppen skapar 3D-modell av Stockholms innerstad

Läs mer

Landmeco boostar produktutvecklingen med 3D-utskrift – dygnet runt

Läs mer

Stratasys kolfiberförstärkta Nylon 12 förändrade allt

Läs mer

3D-skrivare effektiviserar drönarutvecklingen hos Aerialtronics

Läs mer

MakerBot 3D-skrivare på förskolor i Kungsbacka

Läs mer