Stratasys växlar upp additiv tillverkning

Stratasys stärker sitt erbjudande inom industriell 3D-printing med nya system, material och mjukvara som accelererar additiv tillverkning inom både produktion och medicinteknik.

Industrin kan nu ta del av en rad nya applikationsdrivna mjukvarufunktioner, material och plattformsförbättringar från Stratasys – utvecklade för att ta additiv tillverkning från koncept till färdiga produktionsdelar snabbare än någonsin. Genom att förenkla designprocesser, förbättra användarvänlighet och tillförlitlighet samt bredda material- och plattformsutbudet, möjliggör Stratasys en övergång från traditionell tillverkning till additiva arbetsflöden. Resultatet är ökad hastighet och prestanda – samtidigt som kostnaderna sänks, inte minst inom industriella och medicintekniska applikationer.

Vi ser ett tydligt skifte hos våra nordiska kunder, där fokus flyttas från prototyper till faktisk produktion. De här nyheterna från Stratasys ligger helt rätt i tiden och gör det enklare att ta det steget.
Thomas Tønnesen, Försäljningsansvarig för Protech-gruppen

PolyJet J850 Core – optimerad för funktionell utveckling

En av nyheterna är J850™ Core, som utökar PolyJet™-portföljen med ett mer kostnadseffektivt system riktat mot ingenjörsteam med fokus på funktionell prototypframtagning. Genom att prioritera prestanda och materialegenskaper framför fullfärg får användare tillgång till PolyJet-teknikens styrkor – till en mer tillgänglig nivå.

Systemet är utvecklat för applikationer som kapslingar, höljen, jiggar och fixturer, där både precision och repeterbarhet är avgörande. Med stöd för styva, flexibla och transparenta material, inklusive PolyJet ToughONE™, i kombination med ett stort byggutrymme och höghastighetslägen, möjliggör J850™ Core snabbare iterationer och mer tillförlitliga resultat i utvecklingsarbetet.

För många av våra kunder handlar det om att snabbt kunna validera funktion och design. J850 Core träffar precis rätt genom att kombinera PolyJet-prestanda med en mer tillgänglig investering.
Thomas Tønnesen

P3™ MED Silicone 25A – nya möjligheter inom medicinteknik

Samtidigt introduceras P3™ MED Silicone 25A, ett biokompatibelt silikonmaterial utvecklat i samarbete med Shin-Etsu. Materialet, som är exklusivt tillgängligt för Origin®-plattformen, är certifierat enligt ISO 10993 och erbjuder egenskaper som länge varit svåra att uppnå med additiv tillverkning – såsom hög elasticitet, hållbarhet och motståndskraft mot värme och kemikalier.

Detta öppnar upp för en mer effektiv produktion av patientspecifika medicintekniska produkter, exempelvis hörapparater, CPAP-masker, ortoser och proteser. Genom att eliminera behovet av verktyg och formar kan tillverkare både korta ledtider och minska kostnader, samtidigt som precision och ytfinish håller hög nivå.

Automatiserade arbetsflöden med GrabCAD

På mjukvarusidan tar Stratasys ytterligare steg mot en mer integrerad och automatiserad tillverkningsprocess. Den nya Additive App Suite, utvecklad tillsammans med trinckle, integreras direkt i GrabCAD Print™ och GrabCAD Print Pro™.

Här möjliggörs automatiserad design av exempelvis klämbackar, borrguider och andra produktionsverktyg – direkt i samma arbetsflöde som utskriften. Det minskar behovet av manuellt konstruktionsarbete och eliminerar flaskhalsar, vilket gör att fler funktioner inom organisationen kan dra nytta av additiv tillverkning.

Satsningen markerar också ett tydligt steg mot en mer sammanhållen plattform där ingenjörer, applikationer och produktionsflöden kopplas samman i ett och samma ekosystem.

SAF™ PA12 – sänker tröskeln för serieproduktion

Även inom pulverbäddsteknik introduceras nyheter i form av SAF™ PA12 – Powered by Evonik, ett material som kombinerar industriell prestanda med förbättrad kostnadseffektivitet.

Materialet möjliggör produktion av starka och dimensionellt noggranna delar med hög repeterbarhet – samtidigt som den totala ägandekostnaden kan minska med upp till 14 %. Det gör det enklare för företag att skala upp produktion och bredda användningen av additiv tillverkning i industriella applikationer.

Additiv tillverkning tar nästa steg

Med dessa lanseringar tydliggör Stratasys sin riktning: att göra additiv tillverkning till en naturlig del av produktionen, inte bara ett verktyg för prototyper, utan en del av produktionen.

Genom att kombinera mer tillgängliga system, avancerade material och smartare mjukvara skapas förutsättningar för att flytta fler applikationer från traditionell tillverkning till additiva processer – med ökad flexibilitet, kortare ledtider och förbättrad kostnadseffektivitet som resultat.

För många tillverkande företag i Norden är nästa steg att skala upp användningen av additiv tillverkning i produktion. Här ser vi att de här lösningarna kan göra verklig skillnad.
Thomas Tønnesen