3D-printade fixturer minskar inspektionstiden med 98,7 %

Den globala fordonsleverantören Valeo använder 3D-printade inspektionsfixturer för att effektivisera kvalitetskontroller och skapa omedelbar avkastning i produktion.

Valeo, med huvudkontor i Frankrike, är en global teknikledare inom fordons- och mobilitetskomponenter. Företaget samarbetar med fordonstillverkare och aktörer inom ny mobilitet för att leverera innovativa lösningar inom elektrifiering, förarassistanssystem, interiörupplevelser och belysning.

Genom sitt fokus på hållbarhet och avancerad ingenjörskompetens driver Valeo utvecklingen mot säkrare, smartare och mer effektiva transportlösningar världen över.

Kvalitetsproblem i produktionen

Ett värmeväxlarrör för HVAC-system (värme, ventilation och luftkonditionering), levererat av en underleverantör, uppfyllde vid upprepade tillfällen inte specifikationerna. Röret, som innehåller flera böjar, passade inte korrekt mot anslutningspunkten i HVAC-enheten.

Detta krävde manuell kontroll av varje inkommande rör innan montering. Att inspektera tusentals rör dagligen med en koordinatmätmaskin (CMM) var dock både tidskrävande och kostsamt – vilket riskerade att bromsa eller stoppa produktionen och generera betydande merkostnader per timme.

3D-printad fixtur för effektiv kvalitetskontroll

För att minimera stillestånd och kostnader för att ta fram en bearbetad fixtur designade Valeo en go/no-go-inspektionsfixtur som 3D-printades med Stratasys FDM-teknik på en Fortus 900mc™ i ASA-termoplast.

3D-printing visade sig vara den optimala lösningen, då Fortus 900mc levererade den noggrannhet som krävdes och möjliggjorde snabba iterationer för att anpassa fixturen efter rörets dimensioner. Systemets stora byggvolym gjorde det dessutom möjligt att tillverka fixturen i full skala.

Resultat: Kortare inspektionstid och lägre kostnader

3D-printing effektiviserade inspektionsprocessen avsevärt och gav följande resultat:

98,7 % kortare inspektionstid per rör (20 sekunder jämfört med 25 minuter)
83 % kortare ledtid (2 veckor jämfört med 12 veckor för en bearbetad fixtur)
Besparing på 10 000 USD per fixtur jämfört med aluminium

Den 3D-printade fixturen visade sig vara minst lika effektiv som en CMM – i vissa fall bättre – och gjorde det möjligt att visuellt identifiera defekter. Detta ledde till förbättringar i leverantörens processer och eliminerade kassationer.

Den snabba implementeringen löste kvalitetsproblemen och resulterade i noll defekter i produktionen. Lösningen blev så framgångsrik att ytterligare fixturer togs fram för kvalitetskontroller av samtliga rör i anläggningen.

Från problem till skalbar lösning i produktion

Det som började som en lösning på ett specifikt kvalitetsproblem utvecklades snabbt till en standardiserad metod för inspektion. Genom att använda 3D-printade fixturer kunde Valeo inte bara lösa det initiala problemet – utan även skapa en mer effektiv, flexibel och skalbar kvalitetsprocess i hela produktionen.

Stratasys F900

Stratasys F900 är en professionell 3D-skrivare som producerar exakta delar med exceptionell repeterbar och prestanda.

Läs mer om Stratasys F900

Vill du veta mer?

Kontakta vår säljrepresentant för mer information. Vi erbjuder kostnadsfri rådgivning och vägledning för dig som överväger att investera i en professionell 3D-skrivare.