Subaru halverar verktygens utvecklingstid med F770

Genom att flytta tillverkningen av verktyg och fixturer till den egna verksamheten har Subaru minskat utvecklingstiden med över 50 % och beräknat en kostnadsbesparing på cirka 70 % för ett specifikt verktygsprogram. Med Stratasys F770 och det snabbare T25-skrivhuvudet har företaget dessutom nästan fördubblat utskriftshastigheten.

Från traditionell verktygstillverkning till 3D-printing

Subaru of Americas avdelning för utveckling av originaltillbehör ansvarar för att ta fram produkter och de specialanpassade verktyg som krävs för att montera dem på företagets bilar. Tidigare tillverkades verktyg och fixturer huvudsakligen genom traditionell bearbetning av metall och plast, en process som var både tidskrävande och kostsam, särskilt när konstruktioner behövde justeras och nya prototyper tas fram.

För att effektivisera arbetet började Subaru undersöka möjligheterna med industriell 3D-printing. Valet föll på Stratasys F770, en FDM-baserad 3D-skrivare med stor byggvolym, anpassad för tillverkning av större komponenter och produktionsverktyg.

Över 50 % kortare utvecklingstid

Genom att tillverka verktygen internt förändrade Subaru hela utvecklingsprocessen. Där det tidigare kunde gå flera veckor mellan prototypversioner kunde nya konstruktioner nu tas fram på bara några dagar, vilket resulterade i en minskning av utvecklingstiden med över 50 %. För ett specifikt verktygsprogram beräknade Subaru även att tillverkningskostnaderna skulle minska med cirka 70 %, med en återbetalningstid på ungefär två år.

Företaget kunde samtidigt gå från extern tillverkning i större partier till behovsstyrd produktion av enskilda verktyg direkt i den egna verksamheten, vilket gav ökad flexibilitet och kortare ledtider genom hela produktionskedjan.

Nästan dubbelt så snabb utskrift med T25

Trots förbättringarna innebar tillverkningen av stora verktyg fortfarande relativt långa utskriftstider. Subaru testade därför Stratasys nya T25-skrivhuvud, utvecklat för att öka produktionshastigheten hos F770. T25 har ett större munstycke och ett högre materialflöde än det tidigare T14-skrivhuvudet, vilket gör det möjligt att minska utskriftstiden utan att nämnvärt påverka ytfinishen för de flesta geometrier.

Vid ett test med ett cirka 91 cm långt verktyg uppmätte Subaru en utskriftshastighet som var 1,96 gånger högre än med det tidigare skrivhuvudet, vilket innebar att utskriftstiden nästan halverades.

En skrivare klarar arbetet som tidigare krävde två

Tidigare behövde Subaru använda både F770 och ytterligare en storformatsskrivare för att möta produktionens behov. Med T25-skrivhuvudet kunde hela den aktuella produktionsvolymen hanteras av F770, vilket frigjorde den andra skrivaren för andra uppdrag och gav företaget större flexibilitet att snabbt hantera nya beställningar, ersätta skadade verktyg och genomföra konstruktionsändringar.

Kortare ledtider innebär också att monteringspersonalen snabbare får tillgång till rätt verktyg, vilket minskar risken för produktionsförseningar och onödigt materialspill.

Snabbare utveckling och mer flexibel produktion

För Subaru handlar fördelarna med additiv tillverkning inte enbart om att producera verktyg snabbare. Genom att korta tiden mellan konstruktion, test och färdig komponent kan utvecklingsteamet identifiera förbättringsmöjligheter tidigare och göra nödvändiga justeringar innan produktionen påbörjas.

Kombinationen av intern 3D-printing, behovsstyrd tillverkning och högre utskriftshastighet har gett Subaru en mer flexibel verktygsproduktion med kortare ledtider och bättre resursutnyttjande.

Stratasys F770™

Stratasys F770 är skapad för riktigt stora projekt. Med en byggvolym på 372 liter och Stratasys beprövade FDM-teknik kan du tillverka stora prototyper, verktyg och slutprodukter med hög precision och repeterbarhet.

Utforska produkten →

Industriell 3D-printing med Stratasys F770

Subarus erfarenheter visar hur industriell 3D-printing kan förändra hela logiken kring verktygstillverkning. Genom att ta kontrollen över produktionen internt fick företaget inte bara kortare ledtider och lägre kostnader, utan också en mer responsiv utvecklingsprocess där förbättringar kan testas och implementeras betydligt snabbare än tidigare.

Med Stratasys F770 kan företag tillverka stora komponenter och produktionsverktyg internt, minska beroendet av externa leverantörer och snabbare anpassa sig efter produktionens förändrade behov.

KUNDBERÄTTELSE · PDF

Läs hela kundberättelsen om Subaru

Fördjupa dig i hur Subaru använder Stratasys F770 och T25-skrivhuvudet för att effektivisera verktygstillverkningen, korta ledtiderna och minska kostnaderna.

Stratasys originalcase · Engelska · 5 sidor

Läs caset →