1966 Chevy Impala restaurerad med Xact Metal-metall 3D-printing

År 1980 förvärvade en ung bilentusiast vid namn Thomas Brandow en 1966 Chevrolet Impala som skadats i en brand. Interiören var förstörd och instrumentbrädan hade tagit stryk, men Thomas var fast besluten att restaurera den.

Med tid och stor omsorg började bilen sakta likna originalmodellen igen. När bilen väl återställts till sitt ursprungliga skick började Thomas göra egna uppgraderingar. År 2014 fick han idén att lägga till en mer excentrisk avgasrörkonfiguration. Bilen har en V8-motor med dubbla avgasrör, men med Thomas nya design skulle den se ut att ha totalt fyra. Med sin breda erfarenhet inom CAD och 3D-print visste han exakt hur han ville gå tillväga för att förverkliga sin idé.

Designen han valde har rektangulära avgasrör där yttersidorna och de bakre kanterna är vinklade för att efterlikna Impalans bakre stötfångare. Han konstruerade 3D-modellerna i programmet TopSolid.

Additiv tillverkning öppnar nya möjligheter

Att tillverka kundanpassade metalldelar är en kostsam process som kräver tung utrustning. Projektet hade legat på is på obestämd tid eftersom det var omöjligt för Thomas att tillverka rören i rostfritt stål på egen hand.

Det ändrades i mars 2022 när en Xact Metal XM200C — en pulverbäddsfusionsskrivare för metall — installerades på Protechs kontor i Sverige, där Thomas då arbetade. Som medarbetare på Protech fick han nu tillgång till en maskin som gjorde det möjligt att förverkliga det han länge drömt om.

Konstruktion i rostfritt stål — från prototyp till färdig del

För att producera slutversionen behövde avgasrörsdesignen vara en flerdelad konstruktion. Ett Y-rör klämdes fast direkt på det befintliga avgasröret, och på varje arm monterades ett perforerat insats som hölls på plats av ett rektangulärt lock. Delarna var för stora för att skrivas ut som en komplett uppsättning, så de svetsades ihop i efterhand.

Innan den första prototypen byggdes skrevs några detaljer ut i rostfritt stål för att testa klämfunktionen och bedöma ytfinishen efter slipning och polering. När dessa delar godkänts satte Thomas igång med den slutgiltiga utskriften.

Så fungerar Xact Metal XM200C

I XM200C byggs delar med en laser som sintrar samman en geometri i ett metallpulver, lager för lager, tills delen är färdig. Överskottspulvret avlägsnas och återvinns, delen skärs loss från byggplattan och stödmaterialet avlägsnas manuellt.

Delarna är fullt täta direkt efter utskrift och kan i princip användas omedelbart. Av estetiska skäl slipades och polerades ändå alla delar utom insatserna — framför allt ändrörsdelen som är den mest synliga komponenten.

Ett projekt som sträcker sig över ett helt yrkesliv

Impalan har figurerat i biltidningar och ställts ut på flera bilshower runt om i Europa. Tack vare Thomas omsorg och hängivenhet förvandlades 1966 Chevy Impala från ett brandvrak till ett beundransvärt fordon.

Thomas Brandow pensionerades från Protech vid årsskiftet 2024/2025 efter många år i företaget. Impalans avgasrörsprojekt blev ett passande sätt att avsluta sin tid hos oss — ett projekt som kombinerade hans passion för bilar med den teknik han arbetat med under hela sin karriär.

Thomas Brandow vid sin Impala. Bilder från fotograferingen för magasinet Wheels nr 14 – 2014.
Foto: Patrik Karlsson – Kometfoto.

Från XM200C till XM200

Sedan Thomas genomförde sitt avgasrörsprojekt med XM200C har Xact Metal lanserat en uppdaterad modell — XM200G — med ännu högre prestanda.

XM200G är baserad på den beprövade och lättanvända designen av XM200C men med högpresterande galvanometersystem för laserstyrningen. Den nya konstruktionen ger snabbare utskriftshastighet tack vare upp till två lasrar som överlappar 100 procent av byggytan med 100 μm laserpunkt.

Med en byggvolym på 150×150×150 mm är XM200G en konfigurerbar maskin med alternativ som 100, 200 eller 400W fiberlaser, vattenkylda galvanometrar och utökad materialbehållare. Det integrerade pulverhanteringssystemet gör det enkelt att hantera delar och pulver direkt från utsidan av maskinen.

Protech är återförsäljare av Xact Metal i Norden och erbjuder kostnadsfri rådgivning om metall 3D-print passar din verksamhet.

Har du ett projekt där metall 3D-printing skulle kunna göra skillnad?

Kontakta en expert för kostnadsfri rådgivning om 3D-printing och hur den kan användas inom just din verksamhet.

Daniel Risberg
073 806 14 93
daniel.risberg@protech.se

Form-Tek breddar produktionen med Stratasys Origin One+

Läs hela kundberättelsen

3D-printade fixturer minskar inspektionstiden med 98,7 %

Läs hela kundberättelsen om Valeo

Universitetssjukhus förbättrar kirurgisk planering med Stratasys 3D-skrivare

Läs mer

Skanna och 3D-printa dina reservdelar

Läs om projektet

Återskapa trasiga reservdelar med additiv tillverkning

Läs mer

Innovativ svetsfixtur i ULTEM inspirerar industrin

Läs mer

Universitet löser företags utmaningar med 3D-print

Läs mer

Stratasys H350 printar med extremt hög packningstäthet

Läs mer

Stratasys 3D-skrivare driver produktutvecklingen framåt

Läs mer

Stratasys 3D-skrivare fortsätter att producera hos Raaco

Läs mer

Fantasifull 3D-printad robotdrönare till TV-produktion

Läs mer

3D-printade konceptmodeller för snabbare beslut

Läs mer

3D-print blev en naturlig del av tillverkningsprocessen hos Støtek

Läs mer

ECCO moderniserar skotillverkningen med 3D-printing

Läs mer

Danskt universitet gör lyckad investering i 3D-skrivare

Läs mer

Additiv tillverkning optimerar handtagsvikten

Läs mer

Smart drag av Rapala – nappade på Stratasys 3D-skrivare

Läs mer

Louis Poulsen investerar i flera 3D-skrivare från Stratasys

Läs mer

Thule 3D-printar dygnet runt med Stratasys 3D-skrivare

Läs mer

Premo använder 3D-teknik i hela produktionsledet

Läs mer

Teledyne satsar stort inom additiv tillverkning

Läs mer

AM Tooling utökar sin verktygstillverkning med 3D-skrivare

Läs mer

3D-skrivare påskyndar utvecklingsprocessen mer än väntat

Läs mer

3D-skrivare effektiviserar produktionen hos Roxtec i Karlskrona

Läs mer

Mitekgruppen skapar 3D-modell av Stockholms innerstad

Läs mer

Landmeco boostar produktutvecklingen med 3D-utskrift – dygnet runt

Läs mer

Volvo minskar kostnader och ledtider med 3D-printade prototyper

Läs mer

Siemens revolutionerar reservdelar med additiv tillverkning

Läs mer

Stratasys kolfiberförstärkta Nylon 12 förändrade allt

Läs mer

3D-skrivare effektiviserar drönarutvecklingen hos Aerialtronics

Läs mer om drönarutvecklingen hos Aerialtronics

3D-skrivare på förskolan utvecklar lek och lärande

Läs mer

Många fördelar med 3D-printing inom förpackningsindustrin

Läs mer

3D-printing revolutionerar undervisningen i Rødovre kommun

Läs mer